无缝管管坯的穿孔
穿孔工序是生产无缝管管特别是在一般二辊穿孔机上生产时的关键工序，因为无缝管管很多缺陷是在穿孔过程中造成的。
为了保证毛管质量首先要合理地选择穿孔的变形参数。
高合金钢穿孔的主要困难就在于低的穿孔性能。临界压缩量较小，顶头前压缩量一般在4～7%范围内。但压缩量过小会造成穿孔过程不稳定，如咬入不良、滑移增加、前卡等。为了克服这些问题，管坯要定心，且定心孔的深度较其他钢种要大。
顶头前压缩量过大，容易形成孔腔而产生内折缺陷。椭圆度系数取较小的值有利于提高毛管质量（如减小拉伸应力），可以限制横变形（无缝管扩径量大）。但椭圆度系数过小也不行，会造成轧件旋转困难而轧卡；另外导板磨损厉害，也易造成外表面缺陷。因此穿轧无缝管管时应经常检抽导板磨损情况并及时更换。椭圆度系数一般在1.07～1.08范围内。

无缝管管坯的加热
管坯加热是无缝管管生产的关键工序之一，它直接影响后步工序的正常进行，也影响着成品质量。加热质量的好坏在很大程度上决定于加热制度与加热操作。
加热制度是指出炉温度、加热速度和对加热质量的要求。